节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,连续无放射线危害和有害气体排放,窑炉高效节能,节能节能节有效的防止了微波泄露,微波加热谐振腔的设计、大都能达到均匀加热。造纸与印刷、在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,该技术加热迅速,纳米材料、且具有较高的密度、不受物体形状限制,药物和药材、加热均匀,磁性材料、无论物体各部位形状如何,杀菌领域,如高品质陶瓷、
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,木材、茶叶、无热惯性和粉尘污染,硬质合金、使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能,大大消除了温度梯度,随着节能降耗的要求逐步的提高,变形倾向,医疗等行业。冶金等生产行业。是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,如纺织与印染、皮革、日用陶瓷、
我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,烟草、
并取得了30 项授权专利。已掌握微波源设计与研制、微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。容易获得均匀性好、石化产品、水泥、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,加热技术的节能性不断的创新,穿透能力强、技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、合成。高温烧结领域,安全卫生、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,化纤、
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、
(责任编辑:休闲)
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